Cam Sanayinde Hammadde Dolum ve Taşıma Otomasyonu

Cam sanayinde hammadde dolum ve taşıma otomasyonu, üretim verimliliğini artırırken hata oranını minimuma indirir. Bu yazıda, bir cam fabrikasında uygulanan tam otomatik dolum‑taşıma hattını adım adım inceleyeceğiz.

Cam Üretim Hattında Hammadde Dolum Süreci

Üretim hattının başlangıcında, ham cam karışımı (silika, soda, kireç vb.) silolar içinde depolanır. Gelen sipariş miktarına göre, SCADA sistemi üzerinden belirlenen hacim, dozaj kontrol ünitesi tarafından hassas bir şekilde ölçülür. Bu ölçüm, yüksek hassasiyetli vibro‑ağır yük sensörleri ve kapasitif seviye ölçerler sayesinde %0,2’lik bir toleransla gerçekleştirilir.

Dolum işlemi, çift eksenli lineer aktüatörler ile çalışan bir hammadde dolum robotu tarafından otomatik olarak yapılır. Robot, silodan alınan ham maddeyi, önceden programlanmış bir hız profili ile taşıma konveyörüne boşaltır. Böylece manuel müdahale ihtiyacı ortadan kalkar ve dolum süresi %45 azalır.

Taşıma ve Depolama Otomasyonu

Dolum sonrası hammadde, vakumlu taşıma boruları üzerinden eritme fırınına yönlendirilir. Borular, PLC‑tabanlı kontrol ile sıcaklık ve basınç sensörlerinden gelen verileri sürekli izler; anormallik tespit edildiğinde otomatik olarak alarm verir ve hatayı izole eder.

Eritme sonrası cam granülleri, otomatik paletleme sistemine aktarılır. Bu sistem, vision‑guided robotlar kullanarak granüllerin kalitesini kontrol eder, hatalı ürünleri ayırır ve temiz bir şekilde depolama raflarına yerleştirir. Depolama rafları, RFID etiketli paletlerle entegre çalışarak stok takibini gerçek zamanlı yapar.

Botex System Çözümünün Avantajları

Bu otomasyon projesinde, Botex System’in sunduğu modüler kontrol platformu kritik bir rol oynadı. Sistem, farklı ekipman tiplerini tek bir HMI üzerinden yöneterek operatör eğitim süresini %30 azalttı. Ayrıca, veri toplama ve analiz modülleri sayesinde enerji tüketimi %12 oranında düşürüldü.